仪表车床加工

　　仪表车床加工工件时的基本要求是定位准确，夹紧可靠。所以车削时必须把工件夹在车床的夹具上，经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置，这个工作叫做工件的安装。在车床上安装工件应使被加工表面的轴线与车床主轴回转轴线重合，保证工件处于正确的位置；同时要将工件夹紧，以防止在切削力的作用下，工件松动或脱落，保证工作安全。 
车床上安装工件的通用夹具（车床附件）很多，其中三爪卡盘用得最多。由于三爪卡盘的三个爪是同时移动自行对中的，故适宜安装短棒或盘类工件。反三爪用以夹持直径较大的工件。由于制造误差和卡盘零件的磨损等原因，三爪卡盘的定心准确度约为0.05～0.15mm。工件上同轴度要求较高的表面，应在一次装夹中车出。
仪表车床加工工件减上表面粗糙度 Ra 值的主要措施有如下几点。
1、合理选用切削用量。选用较小的切削深度 ap 和进给量 f, 可减小残留面积，使 Ra 值减小。
2、适当减小副偏角 Kr′, 或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使 Ra 值减小。
3、适当加大前角 γ0 ，将刀刃磨得更为锋利。
4、用油后加机油打磨车刀的前、后刀面，使其 Ra 值达到 0.2 ～ 0.1μm, 可有效减小工件表面的 Ra 值。
5、合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度 Ra 值。低速精车使用乳化液或机油；若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，一般不使用切削液。

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