在操作普通车床过程中也应该有很多需要注意的地方,包括:车床运行前的检查工作;机床的润滑油脂的合适程度的要求;各部件的灵活程度及齐全程度等;各档是否在零位处;空车试运转的必要性。
尾座可沿床身顶面的一组导轨(尾座导转——作纵向调整移动,以适应加工不同长度工件的需要。刀架部件由纵向、横向溜板和小刀架组成,它可带着夹持在其上的车刀移动,实现纵向和横向进给运动。进给箱固定在普通车床床身的左前侧,是进给运动传动链中主要的传动比变换装置,其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。溜板箱固定在纵向溜板的底部,可带动刀架一起作纵向运动,其功能是把进给箱带来的运动传递给刀架,使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。在溜板箱上装有各种操纵手柄的按钮,工作时,工人可以方便地进行操作。
1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。
2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。
7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。
8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
普能车床的床身固定在左右床腿上,用以支撑车床的各个部件,使它保持准确的相对位置。主轴箱固定在床身的左侧,内部装有主轴的变速传动机床。普通车床的工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端,由主轴带动工件按照规定的转速旋转,以实现主运动。在普通车床的床身的右端装有尾座,其上可装后顶尖,以支承长工件的另一端,也可以安装孔加工刀具,以进行孔加工。